离心空压机比一般空压机的性能较稳定，其运行效率相对来说也较高，出现故障的现象也是很少见的，不宜发生喘振。因此,一旦发生喘振,其原因查找更加困难。必须了解离心压缩机的工作原理、控制方式、掌握各部件性能，认真检查各部件是否运行完好，才能寻找出故障的真正原因，才能根据故障给出相应的解决办法。
 

          喘振现象的发生取决于管网的特性曲线和离心压缩机的特性曲线。喘振形成的原因在于倒流和供气周期性的交替进行。离心式压缩机与管网联接构成一个密闭的气体介质输送体系，压缩机与管网同时工作于该体系为气体介质的输送升压提供了必要的条件如果压缩机在输送气体介质过程中，其流量不断减少，当压缩机进口流量减少到一定值时，则气体在叶轮流道内。首先产生分离涡流，流量进一步减少，气体在叶轮流道内的分离涡流区进一步扩大，并形成严重的旋转脱离现象，气体流动状态严重恶化。压缩机排出压力大幅度下降，这时管网气体会倒流至压缩机直至压缩机出口压力大于管网压缩机又开始排出气体气流在系统中产生的这种周期性振荡现象，通称为压缩机的喘振。也就是说，当压缩机流量减小到其极限值时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力的突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回到压缩机中，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力使压缩机又开始向管网供气，压缩机恢复正常。
 

          当管网压力又恢复到原来压力时，流量小于喘振流量，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又倒流回压缩机中。如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅度波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现象叫做离心空压机的喘振。一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网容量小，喘振振幅就小，频率就高。无论哪种情况，都会给离心空压机造成一定的损伤，离心压缩机是企业的命脉，不得不将喘振的预防重视起来。

          德耐尔节能科技（上海）股份有限公司通过全面检查离心空压机并结合空压机在大修前的运行状况,对离心压缩机发生防喘振保护动作具体分析如下，离心压缩机的转速过高,输出压力区间是有所限制的,影响空气压缩机的运行并且使其防喘振保护动作失灵的原因也很多。所以，有必要对导致离心压缩机喘振的相关原因进行检查分析:

 

1.首先要考虑电动机电源部分(6000V)是否存在干扰因素,从电机配线到高压开关柜进行检查测试,并调换高压开关柜;检测仪表供电电压是否超出允许波动范围(110V±10%),均未发现异常。后将仪表供电改为UPS供电,增加供电的稳定性,仍未解决问题。

 

2.检测电流变送器“变比值”、输送线路和接点,模拟电流的检测输出信号,均未发现异常。

 

3.检查入口调节阀传动杆、膜头并校验,逐一排除疑点,仍未发现异常。调整阀门安装位置,将调节阀靠近机器安装,并将入口管径由350mm改为600mm,还在阀门上安装行程监测点,。

 

4.在控制盘上检查放空阀开度,分解检查出口单向阀,并通过放空阀旁路检查对比放空调节阀。

 

5.将发电机解体检查,并且将电动机进行单机试运,，电机单独试运时,电机电流值波动(26A~29A)。

 

6.如果出现空压机振动监测上升,并且停机时发出异常响声,三级叶轮轴瓦和推力瓦稍有磨损,是由于多次喘振所为,经处理后振动值会有所下降。

 

7.由于离心空压机是自动控制,为排除故障,逐步探索调整阀门响应时间和比例带,仪表等，维修人员应多次检测控制单元并下载运行数据进行分析。