大化肥用离心式空压机应用及发展方向

大化肥用离心空压机的特点及应用　　

在大化肥装置当中，离心式压缩机的应用十分广泛，其能够对二氧化碳、氨气、氮氢混合气、天然气、氮气、氧气、空气等多种工艺气体进行输送。同时，离心式压缩机具有宽广的运行参数，通常能够达到0.5～32MPa的出口压力，20～400t/h的输气量，5000～15000r/min的工作转速，以及3000～30000kW的驱动功率等。在驱动形式上，包括电机、汽轮机、燃气轮机等驱动，汽轮机又包括补气式、抽气式、背压式、冷凝式等多种形式，同时可划分为中压机组和高压机组。压缩机和驱动装置之间，通常采用齿轮联轴器进行连接，同时在相应部位设置了齿轮变速器。大化肥用离心式压缩机配备了完善的安全保护监测系统、自动操作控制系统，在运行当中，一旦某些参数超出了限定值，系统能够立即进行报警，并及时停车。离心式压缩机具有重量轻、尺寸小、性能高等优势，机器内部无需润滑，不会对气体造成污染，同时运行平稳、振动幅度小、成本低，因而在大化肥装置中，具有十分广泛的应用。

大化肥用离心式压缩机的问题和缺陷

大化肥用离心式压缩机难免会具有一定的问题和缺点。例如多缸串联、系统复杂、转子系统动力性能不足、振动监测系统不完善、自动控制水平低、机组启动缓慢、机组效率低下、低负荷运行难、机组故障多、机组噪音大、故障危害高等。由于通常采用多缸串联的模式，因而机组轴向尺寸长，不利于调整和安装。由于机组具有较多辅助系统和辅助设备，因而整个机组较为庞大复杂。转子系统动力性能不足，具有较强的振动敏感性，因而对动力蒸汽及气体输送时，质量难以保证。机组振动监测系统仍然不够完善，只能够对振动幅度进行监测、报警、停车等操作，不能对振动参数进行有效的在线监测和在线诊断。所以，也就无法实现预知性维修。在整个机组中，具有庞大的结构，在冷态启动中，速度较慢。另外，一些机组在运行中只能达到0.75～0.80的实际运行效率。在离心式压缩机的运行中，各个机组容易发生故障，并且故障原因通常比较复杂，诊断、修复都比较麻烦。在机组运行中，由于存在较大噪音，因而容易造成工人耳鸣、头痛等不良症状。

大化肥用离心式空压机的优化与发展

由于大化肥用离心式压缩机具有十分广泛的应用，因而基于其目前存在着问题和缺陷，在未来的发展当中，应当进行相应的优化及改进，使其朝着性能多样化、系统简单化、设计方法先进化、高速化、结构简单化、工作叶轮高效化、叶轮结构加工工艺先进化、转子轴系统稳定化、机壳焊接先进化、隔板焊接、密封先进化、使用减振轴承、使用挠性联轴器、选择合适驱动器、选用变转速调节、完善安全保护系统、控制自动化、运转高效化、降低机组振动、降低机组噪音、提升机组可靠性的方向发展。在大化肥生产中，由于技术参数、工艺系统、输送介质、生产规模、原料路线等都各不相同。因此离心式压缩机也应朝着多样化的方向发展。改变过去的多缸结构，降低气缸数量，取消齿轮变速器，采用直连的方式连接驱动机和压缩机。对单机参数进行优化设计，实现低成本、低能耗、高效率、高性能的要求。提升机组工作转速，对工作叶轮进行优化，简化其结构，提升其多变效率，增强运行稳定性。采用焊接机壳代替原有的锻造、铸造机壳，增加机壳承压能力和承压界限。对机器密封效果进行提升，采用新型密封的方式，改善不同位置的密封性能[4]。在安全保护系统的完善中，应增加温度保护、压力保护、机械保护、转速保护等功能，从而使机器运行更加安全可靠。

大化肥用离心式压缩机是工业生产当中一种十分重要的机器设备，具有十分广泛的应用范围和极高的应用价值。离心式压缩机具有很多特点，在大化肥装置中，也具有很多的应用优势。