随着化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式空压机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。工业用高压离心空压机的压力有(150~350)×10^5Pa的，海上油田注气用的离心空压机压力有高达700×10^5Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。

一、主轴的维修

1、主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。

2、当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法进行修理;

3、超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。

4、将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向圆跳动量。

5、将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，千分表摆动更大值即为径向圆跳动量值。同时用两块千分表在主轴适当位置测量主轴的直线度偏差。

6、其径向圆跳动量值应不大于0.01mm，若偏差超标不大时，可将主轴轴颈在车床上车削;如超标过大，则应检测直线度偏差并用矫正方法矫直主轴。

7、检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等缺陷，必要时进行探伤检查。

8、较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理;较大的缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨削抛光。

9、探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不予修理，而用备品配件更换。

二、叶轮的检修

1、用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙，用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。

2、当间隙超过允许值时，可车削叶轮或通过调整轴承间隙来进行调节。

3、将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两顶尖之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量，其测量方法和偏差超过允许范围时的处理方法可参见主轴检修内容。

4、同时还应测量叶轮的端面跳动量，其值应在允许范围内。

5、如端面跳动量值超过允许范围值，超标较小时，一般不进行修理;

6、数值较大时，可利用修刮叶轮内孔或加垫片的方法调整叶轮与主轴的装配关系;

7、超标过大时，则可将叶轮端面在车床上进行少量的车削。

8、用着色法或磁粉探伤法检查叶轮表面缺陷，应无裂纹、损伤、冲蚀或磨损等痕迹，检查其表面粗糙度应符合技术要求。

9、叶轮出现裂纹可用补焊法进行修理或更换新叶轮;磨损、冲蚀等缺陷可用堆焊、补焊法修理。

10、检查叶片应无卷边、冲击、开焊等缺陷，叶轮铆钉不得有收缩、松动或脱落等现象，否则应更换叶片、铆钉并进行重新铆接。

11、检查叶轮流道有无冲蚀、锈垢及沉积物等，并及时进行清理。

12、检修后的叶轮应进行动平衡、静平衡试验。

三、平衡盘和推力盘的检修

1、用千分表测量平衡盘和推力盘外圆的径向跳动量及端面跳动量，其值应在允许范围内。

2、当跳动量数值超过允许数值时，可参照主轴或叶轮跳动量超标时的修理方法进行修理或更换。

3、测量平衡盘、推力盘的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm;其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。

4、检查端面有无拉毛、腐蚀、偏磨损等缺陷。

5、若缺陷较小，可用刮研、车削等方法进行修理;

6、缺陷较大可采用堆焊、喷涂法修理;

7、缺陷严重较难修复时则应更换。

8、检查平衡盘、推力盘与轴的接合处是否存在过盈配合失效、拉伤或腐蚀等现象。

9、对套装平衡盘或推力盘可根据缺陷情况进行更换，并相应地将轴上的配合部位进行刮研、磨削修复，以保持要求的过盈量;

10、与转子一起整锻的，可采取在磨床上适当磨光或手工研磨，消除缺陷。