转子在高速运行时，由于叶轮前盖板受力面积小于后轮盘，所以产生了由后轮盘指向前盖板的轴向力(如图2-10)，如果几个叶轮按同一方向布置，则总的轴向力是相当大的，为了平衡轴向力，通常采用叶轮对称布置，增设平衡机构以及设置推力轴承等措施。

  尽管在轴向力的平衡上，我们采取了一些有效的技术措施，但转子在运行中仍会因下列因素使轴向力增加:

①级间密封损坏级间密封损坏将导致叶轮前盖板处气体大量流回叶轮入口，从而前盖板所受压力降低，结果使轴向力增加。

②离心式压缩机突然停机压缩机突然停机后， 出口气体排不出，如处理不当还可能造成气体倒流、密封损坏、轴向力增加。

③平衡机构失效平衡机构在正常情况 下可平衡一定
轴向力。如平衡管堵塞、平衡盘密封损坏，都将引起平衡能力下降，轴向力增加的后果。

  从上述分析可以看出，尽管在设计制造时考虑了轴向力的问题，采取了相应的技术措施，但在生产运行中轴向力仍有上升的可能，轴向力的上升推力轴承载荷增加，如果载荷的增加超出了推力轴承的承载能力，则推力轴瓦将烧坏。转子将向低压端窜动，甚至将导致转子磨损等事故。即使轴向推力稳定，在标准范围内，随着设备运行时间的不断加长，推力瓦面也会产生磨损，加之支撑系统刚性变化等因素，仍可造成轴向位移的增大。轴位移超出范围将导致动、静部件的碰磨，危害较振动值超标严重而突然。为防止烧瓦、审轴事故的发生，确保机组的平稳运行，所以压缩机转子均没有位移监视和保护措施，位移监视一般设位移指示或变送仅表，供操作人员检查监视用，位移保护一般设声光报警和停机措施。停机是防止审轴事故进一步扩大。