带大家全面了解一下离心空压机
离心空压机在工业广泛的运用,在化工、石油、食品、煤炭、水处理等等,就不-一说明了,大家知道就好。中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心离力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生 于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。
这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现 了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕木身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,川分别排出。通常情况下,转鼓转速越高,分离效果也越好。
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
离心机的分类
一、 按照转速的大小可分为:低速离心机.高速离心机和超高速离心机:
二、按照对温度的要求可分为:普通离心机和冷冻离心机:
三、按照转子的不同分为:水平转子离心机和角转子离心机;
四按照离心机体积的大小还可以分为:落地式离心机台式离心机、掌上离心机等;
五、按照离心机的档次还可以分为营通离心机和精密离心机。
普通离心机功能不多,在转速和容量方面也不精确,如:一个普通离心机的最大转速是5000转/分,但是实际转速却不能达到5000转/分。这样的离心机只适合普通的离心工作,如:分离血清、浓缩尿液等。精密离心机功能多,转速和容量精确,适合一些对离心机要求较高的实验,如: PCR实验、血液成分分离(多用于血站)等。选购普通离心机,根据工作量的大小,主要从转速和容量两个方面选择。
离心式压缩机的主要作用
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒和液体分离开;或者是将乳浊液中两种密度不同又互不融和的液体分开,也可以用来排除潮湿物中的液体水分,有的沉降离心机可以对固体的颗粒按密度或粒度进行等级划分。
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机: 对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机:对于悬浮波含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
为确保离心机正常运行,实行预防保养, 高速离心机保养检修的内容:
一、定期更换或清洗波布
滤布在使用的过程中,会有杂志或尖锐物碰伤速布,建议每半个月更换-次速布。
二、连接部件的检查
在离心空压机工作的过程中,操作人员每天要检查各个环节紧固件是否有松动,查看零件是否有损坏。
三、传动部分的检查
在高心机停机中要检查传送带是否发毛或拥紧,运行过程中委检查皮带运行的调动度。
四、离心机的减震检查
检查减震器防护套的密封情况,及时更换防护套防止液体溉入减震器内。
五、液压系统的维护
每天检查油箱液面,保持在油标上下制度之间,液压法要定期更换。
六、转鼓的稳定性
空机开启观察转鼓不要有明显的跳动或者偏心、细听声音是否异常。
七、刮刀系统的维护
运行中观察刮刀是否正常,密封处是否有漏油,停机时刮刀是否能复位。刀架刀片是否有磨损。
八、绝绿性的检查
要保证绝绿性良好,若发现准确性较差,操作按钮不灵敏就要及时修理。
九、保养性整机运行超过六个月就要进行次全面保养、 全面检查轴承。转鼓、 外壳、密时是否有被腐蚀理象。也可直接致电我们昆山康怡达机电设备有限公司,公司专业从事空压机及压增空气后处理设备的销售保养维格,可以根据您的实际需求,提供个性化的空气系统解决方案!
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