国内合成氨企业的氨冷冻装置中常采用的冰机有往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。中、小型合成氨企业以往多采用往复式压缩机进行压缩制冷，大型合成氨企业较多采用离心式压缩机制冷。离心式压缩机制冷在流程设计中最大的特点是有防喘振回路。由于被压缩介质具有制冷的特点所以其防喘振回路的设计中面临了其它介质进行离心式压缩所没有的技术问题，例如氨的液化和气化，离心式压缩机入口温度和流量的控制，多段压缩中新气源进气顺序不同造成的后果及其补救方法。

氨的液化和气化

        氨冰机制冷原理主要是利用氨的液化和气化的物理特性。当纯物质从液体状态向气体状态转变时，会经过气液饱和状态。在纯物质的气液饱量应与气量和催化剂的使用寿命相匹配;可适当多装1%~ 2%的脱毒剂，用以防止意外事故造成催化剂中毒。

        气量和催化剂的使用寿命相匹配;可适当多装1%~2%的脱毒剂，用以防止意外事故造成催化剂中毒。

       (1)由于前系统原料气中杂质(焦油和粉尘)含量高，造成油吸附剂更换频繁、进口气气换热器堵塞。虽经改造后的气气换热器实现了不影响系统连续运行的在线清洗，但频繁地重复拆卸，使设备使用寿命縮短，生产成本增加。

       (2)由于气气换热器管束易附着焦油，影响其换热效果，造成第1变换炉入口气体温度偏低，增加了蒸汽消耗。

       (4)根据煤气的成分特点，合理选取瓷球和压网，防止因选材不当而造成压网过早腐蚀破损造成事故。

       (5)催化剂的硫化过程应严格按照升温硫化曲线完成，杜绝催化剂超温烧结。

       (6)在日常操作中，加减负荷要平稳，切忌系统负荷大幅波动，防止对催化剂造成冲击。

       (7)在出口气体指标合格的情况下，尽量保持较低的反应温度和气汽比，以有效延长催化剂的使用寿命。和状态下，该物质的液相和气相是平衡共存的，且一定的饱和蒸气压 力对应一个独立的饱和蒸气温度。当纯物质从液相转变为气相时，对外界整体上会呈吸热状态;当纯物质从气相转变为液相时，对外界整体上会呈放热状态。

        氨压缩就是将低压的气氨用离心压缩机压缩成相对高压的气氨，随着压缩的进行，气氨由低压、低温的状态转变为相对高压、高温的状态，然后让相对高压、高温的气氨经过换热器，把高于水温的热量移走，气氨变为相对高压、低温的气氨。当气氨在压力变化不大，温度继续降低的情况下，就会在现实状态中找到这个压力所对应的现实饱和状态下氨的饱和蒸气温度。当温度再降低，氨的现实状态就会越过氨的饱和状态而出现液相，并随着水冷却移走热量的进行而逐渐液化。气氨的液化有3个要点:①必须使现实的氨的状态达到并越过理论上氨的气液饱和状态;②必须有外界冷源移走多余的热量;③气氨液化的程度与外界冷源，目前系统存在的问题