无油空气压缩机广泛应用于医疗、制药、食品饮料加工、邮电通讯、石油化工、电子气动仪表、喷漆、粉状及颗粒状气 体输送、空气搅拌、胶片感光、建筑工程、材料、国防科研等需要高品质压缩空气的领域。市场上主流采用无油螺杆压缩机或者离心压缩机来提供压缩机空气,并在较大的流量范围内两种机型存在着交叉和竞争。那么孰优孰劣一直是销售和用户展开激烈辩论的话题，德耐尔总结了广大用户的使用经验。
 

         无论用户购买什么东西,民用也罢,工业设备也罢,决定他的购买意向的无非是三大要素:价格,质量,服务。那么我们在这里说离心机比干螺杆 要好,究竟好在什么地方?就让我们从以上三要素探讨一下。

                                                                                

一、价格
 

         我们在这里所说的价格是一个广义的概念,实际上指的就是成本。
 

         这里我们先撇开初购成本不谈,从运行成本,保养成本上对离心压缩机和无油 螺杆 机作一下对比，运行成本:我们讲离心机的运行成本比无油螺杆要低 10%以上。为什么说 10%呢?就让我们来分析分析。首先现在市场上的无油 螺杆 机全是两极压缩,一级冷却,而离心式压缩机是三级压缩,两极冷却。多这一级意味着什么呢? 意味着可以省 6%的压缩功。一台无油 螺杆 机有 7个齿轮, 14~18个轴承, 4组啮合。而一台离心压缩机有 3个齿轮, 6个轴承, 2个啮合。由机械上的 经验可知每多一组啮合,机械损耗约增加 2%,那么离心机在机械损耗上又可以节约 4%左右的功。

 

         6%+4%=10%!

         那么细心的朋友可以发现我们上文中还有个“以上”。这个以上又从何而来呢?那就是我们刚才所讲的 “每增加一组 啮合 , 机械损耗增加约 2%”是有前提的:同样的齿轮加工精度,同样的轴承。那么离心机的齿轮加工精度一般都在 AGMA12级, 而现在市场上的无油 螺杆 压缩机的齿轮加工精度一般在 AGMA7级 ! 再有就是轴承,离心式压缩机的轴承是滑动轴承,而 螺杆式压缩机均是滚动轴承。 这也就是 “以上” 的由来! 我们大概粗略的算了一下, 如果同样一台进气流量为 100m3/min，排气压力 7kgf/cm2的压缩机,离心压缩机比无油 螺杆 机在运行费用上要省 30万元以上!(以每年运行 8000小时,每度电 0.7元计算。)

         保养成本:每年的保养成本对于离心机和无油 螺杆 机来讲差不多, 每年的投入大概就是初购成本的 2~3%。但是有一点 ，螺杆机的机头设计寿命大概在 4~5年(每年运行 8000小时),这意味着什么呢?意味着压缩机在运行五年后必须更换一个新的机头! 我们从市场上了解到,无油螺杆机更换一个机头的费用是整机价格的 50~60%,也就是说每年要均摊到 10~12%!换句话说无油螺杆机实际每年的保养费用在 13~16%。那么离心机存在不存在上面的问题呢?离心机主要的零部件的设计寿命均在20年以上(每年 运行 8000小时)!离心压缩机的用户根本没有这方面的顾虑。